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变频控制的乙炔压缩机溶解

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变频控制的乙炔压缩机溶解

发布日期:2017-08-15 11:18 来源:http://uemuseum.com 点击:

变频调速技术以其独特优良的控制性被广泛应用在机械、冶金、制造、化工、纺织等领域,但在乙炔压缩机上应用国内还是首次。乙炔压缩机溶解是以电石为原料生产溶解乙炔的主要生产设备,主要用于乙炔气灌瓶,气灌瓶对金属切割工艺提供高效便利的动力。乙炔气灌装时,所处压力会逐渐升高,当灌装达到后期,由于压力升高,乙炔气会因高温而分解并放出大量的热,易导致爆炸。为使乙炔气在丙酮溶剂内充分溶解,保持乙炔气的稳定,不能超过一定的速度,因此当乙炔瓶的数量变化时,就涉及一个气量调节的问题,以往曾采用改变电机的极数来调节。变频控制迅猛发展,可编程控制器和变频器质量稳定,调节直观方便,为乙炔压缩机的安全可靠性提供了更加可靠的工业控制设备。

在我国,生产溶解乙炔已有近70年的历史。上世纪80年代以前,我国乙炔生产企业使用的发生器基本都是密闭式的。解放初期,使用较为普遍的是用手拉传动装置加料的密闭式发生器。该类发生器产量较小,一般为10~20m3/h。目前,还有个别厂家在使用该类发生器。后来渐渐改成螺旋式加料,再演变成振动加料器加料(加料单贮斗和双贮斗形式),发生器本体内有摆式(现已很少)、档板式(可翻转与不可翻转式)及搅拌式(最佳形式,但很少)等。在上个世纪80年代中、后期,我国引进了瑞典AGA公司生产的装置,仿制AGA式发生器的使用量有所增加,但采用副反应器的较少,自动控制一般也仅保存了气柜与加料器的联锁。

密闭式乙炔压缩机溶解发生器的优点是,劳动强度较低,操纵环境相对较好,加料速度能与气柜高、低联锁;缺点是,设备结构复杂,投资较大,操纵要求较高,设备密封性能要求高,电石料斗要衬胶等。

密闭式发生器的操纵要点:保证加料斗的氮气置换充分,避免产生乙炔—空气的混合气。一旦加料斗的氮气置换不彻底,即会引起爆炸,国内已发生多起加料燃烧爆炸事故。电石颗粒不宜过大,一般控制在80mm以下,过大易造成加料器堵塞。

净化能力小是这种设备的先天不足。整套设备实在就是一只水封器,它的传质过程全靠气泡表面与液体(酸或碱)接触完成。液体层越高,气泡越大,接触表面积越小;而液体层太低,气、液两相接触时间又太短。总之,该设备的传质过程是无法与塔设备相比的。因此,它的处理能力很小。由于硫酸比重接近1.8,所以低压乙炔发生器出来的乙炔气是无法穿越该装置的硫酸层的,必须采用增加乙炔压力的办法来完成,使净化装置成为了中压设备。也就是说,整套设备必须按照压力容器来设计、制造。硫酸净化是一个放热过程,有一个热量平衡的要求。在“鼓泡式硫酸净化装置”的硫酸槽内固然增加了冷却管,但由于硫酸是不循环活动的,故它只能进行静态热交换。因此,它的冷却面积是远远不够的,而时间稍长,设备内部就会产生局部过热,有聚合物产生;随着时间增加,聚合物可以布满整个酸槽。总之,该装置不适宜作为溶解乙炔生产工艺中的净化装备,由于它不能连续运转。在正常生产时,该装置只能在一段时间内处理较少的气量。

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